高速硬化ニトリルブタジエンゴム（NBR）市場予測 2021

高速硬化ニトリルブタジエンゴム（NBR）市場予測 2021–2028：産業需要が6.8%のCAGRを牽引

October 07, 2025

高速硬化ニトリルブタジエンゴム（Fast Curing Nitrile Butadiene Rubber）市場は、2021年に5億米ドルの規模を記録し、2028年には8億米ドルに達すると予測されており、予測期間中の年平均成長率（CAGR）は6.8％に達する見通しです。

高速硬化NBRは、アクリロニトリルとブタジエンの共重合によって得られる特殊な合成エラストマーで、これまで限定的な用途に使用されていたものの、現在では現代製造業における不可欠な素材となっています。本材料は、加硫プロセスの高速化により生産時間を大幅に短縮できる一方で、優れた耐油性・耐燃料性、高い機械的強度、および耐摩耗性といった優れた性能特性を保持する点で際立っています。従来のNBRと比較して、高速硬化型は成形および押出し加工の効率が向上し、大量生産環境での生産性向上に寄与します。また、アクリロニトリル含有量を調整することで炭化水素に対する膨潤耐性などの特性を最適化できるため、信頼性が不可欠な厳しい環境下での使用において欠かせない材料です。

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市場動向

本市場は、強力な成長ドライバー、解決が進む制約要因、そして未開拓の大規模な機会が複雑に絡み合うことで形成されています。

成長を牽引する主要要因

自動車製造の進展:
高速硬化NBRは、シール、ガスケット、ホース、Oリングに組み込まれることで主要な成長要因となっています。3兆ドル規模のグローバル自動車市場では、燃料システムやエンジン周辺部品の耐久性・効率向上が求められています。高速硬化NBRにより射出成形のサイクルタイムが短縮され、製造コストを15–20％削減可能であり、軽量車両への移行を支援します。特に電気自動車では熱管理が重要であり、本材料の低圧縮永久歪性や冷却液耐性により採用が加速しており、厳しい排出基準下での車両寿命および性能向上に直結しています。

石油・ガス探査の拡大:
高速硬化NBRは、坑井シール、掘削装置、パイプライン部品などに応用され、エネルギー分野での需要を後押ししています。原油、ガソリン、油圧流体に対する耐性に優れ、過酷な地下条件下での使用に最適です。世界の石油・ガス投資額は年間5,000億ドルを超え、高温150℃、圧力5,000psi以上に耐えるシールの開発が進んでいます。また、洋上掘削の増加に伴い、高速硬化特性が現場での修理効率を向上させ、遠隔地でのダウンタイムや運用リスクを最小化します。

産業機械分野の革新:
高速硬化NBRは、機械工学や鉱業分野でのベルト、ダイヤフラム、保護ライニングへの応用により、引張強度を25–40％向上させ、耐摩耗環境での寿命を延長します。これにより、建設機械や鉱業設備での信頼性向上が実現され、世界の鉱業機械市場（2025年に1,500億ドル超を予測）はメンテナンス頻度削減や持続可能な運用に大きく貢献します。

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市場の制約と課題

原材料価格の変動:
高速硬化NBRの製造にはアクリロニトリルとブタジエンが不可欠であり、原油市場や地政学的要因により価格が15–30％変動することがあります。また、供給中断は生産能力の10–15％に影響し、安定供給を困難にします。

環境・規制圧力:
合成ゴムに関する規制順守が求められ、特に硬化時のVOC排出削減が義務付けられる地域では障壁となります。自動車および油田用途の承認には、EUのREACH規制や米国EPAガイドラインに従い12–24か月を要し、試験・認証プロセスが市場参入の遅延や開発費用の10–20％増加につながる場合があります。

技術的課題:
従来の硬化プロセスから高速硬化プロセスへの移行により、大規模バッチでの均一硬化が困難であり、品質の20–30％にばらつきが生じる場合があります。さらに、高応力用途での早期劣化を防ぐため、硬化速度と長期安定性のバランスが不可欠です。これらには運用予算の12–18％に相当する大規模な研究開発が必要であり、小規模メーカーの参入障壁となっています。

今後の成長機会

持続可能な製造:
バイオベースアクリロニトリルを使用した高速硬化NBRは、環境負荷を25–35％削減しつつ耐油性を維持可能です。自動車および建設分野でのグリーン材料需要（2030年までに1,000億ドル市場）が拡大する中、特に欧州市場でのシェア獲得が期待されます。

再生可能エネルギーインフラ:
風力タービンシールや太陽光パネルガスケットへの採用が進み、屋外曝露での耐久性が30–40％向上しています。世界的なクリーンテック投資の加速により、2,000億ドル規模の再生可能エネルギー部材市場において有望な成長機会が存在します。

共同研究開発（R&D）アライアンス:
近年、ゴムメーカーと業界リーダー間で40件以上の提携が進み、開発期間を25–35％短縮。ハイブリッド複合材料などの革新を促進し、航空宇宙シールなど新規用途への応用を実現しています。

セグメント別分析

タイプ別:

コールド硬化NBR（Cold Curing Nitrile Butadiene Rubber）…分子量制御に優れ、精密部品に最適。
ホット硬化NBR（Hot Curing Nitrile Butadiene Rubber）…即時高温処理が必要な用途向け。

用途別:

自動車（Automotive）…エンジンやトランスミッションのシール・ホースに最適。
機械工学（Mechanical Engineering）、鉱業（Mining）、建設（Construction）…耐久性部品需要で急成長。

最終用途産業別:

自動車、石油・ガス、産業機械、建設、エネルギー。自動車産業が最大シェアを占め、石油・ガスや産業分野が次の成長エンジンとなります。

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競争環境

高速硬化NBR市場は半集約型で、競争が激しく革新スピードが速い市場です。上位3社（Lanxess AG（ドイツ）、JSR Corporation（日本）、Zeon Chemicals（日本））は、2021年時点で市場シェア約50％を占めます。特許保有、スケーラブルな生産能力、広範な供給ネットワークが競争優位性を支えています。

主要企業プロファイル: